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        敦普水漆:高效提高涂裝線工作效率的方法
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        敦普水漆:高效提高涂裝線工作效率的方法

        時間:2019-10-8 作者:中普水漆 分享到:

        涂裝線提高工作效率的方法

        現代涂裝生產,對自動化程度要求較高,一件成品的產生,從上件開始,經過脫油、磷化、清洗、烘干、噴粉、固化等一系列工序,直到下件,是一個又一個系統連貫的過程,工件勻速運行,中間不停頓,這是基本的涂裝生產線特點。

        一條合格的涂裝線自設計之時,其生產能力就已確定。

        敦普水漆提醒大家,一些可以提高涂裝效率的有效辦法,
        在生產當中, 經過實際使用,效果非常明顯。

        敦普水漆:高效提高涂裝線工作效率的方法
        敦普水性工業漆

        1、(1)成套掛具-單件掛具

        生產時所用的掛具與涂裝掛具匹配,比如一套座椅件一般用一個掛具可以全部掛齊。實際涂裝過程中,工件多半不是成套備齊的,因此掛具上經常是閑置著不少的掛點。將成套用的掛具轉為單件用的掛具,可提高掛具的有效利用率。

        (2)專用掛具-兼用掛具

        我們將成套掛具改為單件掛具以后,表面雖然上提高了掛具的工作利用率,但隨著生產品種的逐漸增多,生產過程中反復更換掛具的問題又再次出現。為了使用過程的方便,涂裝試驗人員經過仔細的研發嘗試,又將大部分掛具改進為兼用掛具,一個掛具可以適用于多種工件,如此改善后,生產制程頻繁更換掛具的問題得到了很好地解決。

        (3)掛件數量:2-4-6-8或16

        通過對掛具進行上述2種科學的設計和改進后,在確保不超過懸點承重的情況下,新增了單個掛具的掛點,從而大范圍提高了掛具的有效使用率,有的甚至數倍的增加了利用率,大大提高了涂裝線的實際生產能力。

        2、使用新型涂裝前處理藥劑

        在實際生產當中,許多涂裝企業,通過積極采用新型的涂裝前處理藥劑來達到提高生產效率。早前使用比較傳統型的涂裝前處理藥劑,脫脂劑與磷化液的使用溫度都要求在50℃以上,生產前需進行較長的時間來預熱升溫,特別是在冬季天氣較冷時,長時間達不到設定溫度,影響了生產制程的運轉。

        新技術,可很大程度地縮短升溫過程。一方面減少了清理槽體結渣的時間,另一方面便利了制程管理的同時,也增加了有效工作時間,從而提高了生產效率。

        3、改進設備,增加備用槽體

        敦普水漆總結:在生產旺季里,由于產能加大,涂裝生產線需24小時運行,預脫脂槽往往需頻繁更換,從而浪費正常生產時間。為了在保證產品質量的同時,又不耽誤生產時間,可以對線體進行改造,在原有的脫脂槽和預脫脂槽旁邊各又并聯了一個脫脂槽和預脫脂槽。這樣,不管什么時間更換槽液,都不會影響正常生產時間,只需提前配好另一個槽液即可,此方法可以有效的提高生產效率。

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